产品别名 |
食品通用设备,食品设备,食品机械设备,二手食品设备 |
面向地区 |
全国 |
类型 |
塑料储罐 |
种类 |
果汁饮料设备 |
电加热夹层锅主要技术及结构性能如下：
1、容积：50L、100L、200L、300L、400L、500L、600L、800L、1000L；
2、结构形式：电加热夹层锅分可倾式、立式结构，按工艺需要采用带搅拌与不带搅拌。
3、锅体材质：①内锅体不锈钢(SUS304)，夹套、支架碳钢(Q235—B)外涂防锈漆；②内外全不锈钢。
4、带搅拌装置锅体：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。
5、搅拌转速：36r/min（可以根据客户要求来选定一定的转速）；搅拌桨形式：普通搅拌（锚式）和刮底搅拌。
6、支脚形式：①立式锅体：三棱锥形式、圆管式；②可倾式锅体：槽形支架式。
7、设备配置：表盘指针式温度计、蒸汽进口、出料口等(立式结构)。
8、可倾夹层锅锅体可倾转90°，倾转方式为手动式翻转。
蒸汽加热配料夹层锅清洁的目的是为保持蒸汽加热配料夹层锅处于洁净状态，以工艺卫生，适用于蒸汽加热配料夹层锅的清洁操作，符合的生产要求。
蒸汽加热配料夹层锅清洁程序介绍：
1、清洁频度：
1.1.使用前、后清洁1次。
1.2.更换品种前应清洁1次。
1.3.情况随时清洁。
2、清洁工具：水桶、毛刷、清洁布、橡胶手套。
3、清洁剂：雕牌洗涤剂。
4、消杀剂：75%溶液。
5、清洁方法：
5.1.打开排水阀、排气阀排净夹层内水、汽后关闭。
5.2.内腔的清洁： 打开出料阀，用饮用水冲洗锅内残余废料入废物贮器内；毛刷蘸清洁剂刷洗夹层锅的内壁，以及搅拌器的刀叶、刀座，直至无残留物为止；用饮用水冲净锅内残余清洁剂；用干清洁布擦拭1遍。
5.3.外壁的清洁：用饮用水清洁夹层锅外壁、减速机外壳以及不锈钢上盖、肢脚；污垢堆积处用清洁剂擦拭，并用湿清洁布擦去残余清洁剂；用干清洁布擦拭1遍（包括：压力仪表、电源开关）。
5.4.用75%溶液擦拭搅拌器的刀叶、刀座，以及夹层锅内腔壁包括不锈钢上盖1遍。
5.5.清洁完毕，填写清洁记录，并请QA检查清洁情况，确认清洁合格后，签字并贴挂“己清洁”状态标示。
6、清洁效果的评价：设备表面光洁、干净、无可见污物或油垢污染、无前批生产物。
7、清洁工具的清洁与存放：按清洁工具清洁规程(SOPSC0023)在清洁工具间内清洁、晾晒并存入于地点存放。
（1）杀菌锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
（2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。
（3）生产运行中应检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）设备停用时的保养方法。
3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。
4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
6、杀菌锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以磨擦面处于润滑状态。
8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便密封，防止泄漏。
9、设备停用时，应将杀菌锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。
主要全自动杀菌锅有很多种，在我国传统的高温杀菌一般采用水浴式杀菌和蒸气杀菌即我们常说的水杀和汽杀两种杀菌方式，上个世纪九十年始为了满足软包装等的产品生产要求，开始从日本引进双层杀菌锅即日式杀菌锅，新世纪伊始，西班牙、德国、法国等欧洲国家为了节约能源和水资源，推出一种带热交换器的水淋式杀菌锅，特别是法国采用的锅内蒸气循环系统，以达到高温节能、短时、节约水资源等目的。国内的全自动杀菌锅大多数都采用日式锅的理念，从前两年开始有了模仿欧洲技术带热交换器的水淋式杀菌，在法国锅基础上开发一种全新概念的水汽混合杀菌，在继承了法国高温节能、短时、节约水资源等优点基础上，主要优化了锅内热力分布效果，堪称世界上的全自动杀菌锅。
